素材と製造 — テキスタイル シリーズ
最初の洗濯後に実際に色がどうなるのか、そしてその答えがその下の繊維に応じて変わる理由を詳しく見てみましょう。
デジタル プリント ファブリックは通常、 優れた色堅牢度と洗濯性 ほとんどのデジタルテキスタイルプリントプロセスでは、天然繊維の表面の上に顔料や染料を置くのではなく、合成繊維や混紡繊維に直接顔料や染料を結合させるため、プリント素材が適切にヒートセットまたは硬化されている場合、コットンキャンバス生地よりも優れた耐久性を実現します。対照的に、コットン キャンバス生地は、特にデジタル テキスタイル生地プリント技術ではなく、従来のスクリーンまたは顔料方法を使用してプリントした場合、洗濯を繰り返すと表面レベルの顔料がより早く失われる傾向があります。アパレル、室内装飾品、または販促品用にプリントされたテキスタイルを調達する購入者にとって、この洗濯可能性の違いは製品の寿命、返品率、顧客満足度に直接影響します。
とはいえ、洗濯の可否は生地の種類だけで決まるわけではありません。繊維の組成、インクの化学的性質、硬化プロセス、および洗濯後のケア指示がすべて影響します。この記事では、洗濯耐久性においてデジタル プリント生地がコットン キャンバス生地よりも優れている傾向がある理由、コットン キャンバス生地が依然として優位性を保っている理由、大量注文する前に購入者が確認すべきことについて詳しく説明します。
洗濯可能性は主に、インクがどの程度深く繊維に浸透し、繊維に結合するかによって決まります。デジタル テキスタイル プリントでは、インクはインクジェット プリント ヘッドを通じて布地表面に直接塗布され、使用するインクの種類 (反応性、酸性、分散性、または顔料) に応じて熱、蒸気、または UV 硬化によって定着されます。この定着プロセスにより、色が表面コーティングとして残るのではなく、繊維構造に浸透することができます。
綿キャンバス生地は厚くしっかりと織られた天然繊維で、インクの吸収が異なります。その繊維は、ポリエステルなどのデジタルテキスタイルファブリックプリントで一般的に使用される合成繊維よりも多孔質で不均一です。これは、顔料が表面近くに留まる可能性があることを意味し、特に撹拌や洗剤への曝露により、洗濯機での洗濯中に摩耗や色あせが起こりやすくなります。
ポリエステルベースのデジタル プリント ファブリックは通常、分散染料昇華を使用します。この場合、染料は実際に熱によりガスに変換され、ポリマー繊維と分子レベルで結合します。これにより、天然繊維では再現するのが難しい耐洗濯性が生まれます。反応染料を使用してデジタル印刷したコットン キャンバス生地も強力な接着を実現できますが、未固着染料を除去するためにより正確な硬化と洗い流しの手順が必要となり、コストと加工時間が増加します。
キャンバスは、デジタル テキスタイル プリントで使用されるほとんどの生地よりも重く、質感のある織り方をしています。この質感により、コットン キャンバス生地はバッグや室内装飾品などの構造用途に優れた耐久性をもたらしますが、同時にインクとの接触面に不均一性が生じ、繰り返しの曲げや洗濯後に起毛繊維に沿って顔料の微細なひび割れが発生します。
業界の洗濯堅牢度テストは通常、ISO 105-C06 や AATCC 61 などの規格に従い、一定回数の洗濯サイクル後の色の変化と汚れを 1 (悪い) から 5 (優れた) のスケールで等級付けします。繊維工場や印刷施設から報告された一般的なテスト結果に基づいて、次の比較は単一の認定テスト結果ではなく、一般的なパフォーマンス範囲を反映しています。
| テストカテゴリー | デジタルプリント生地 | コットンキャンバス生地 |
|---|---|---|
| 色堅牢度(20回洗濯) | 4~5年生 | 3 ~ 4 年生 |
| 収縮率 | 1%~3% | 3%~5% |
| 表面耐摩耗性 | 高 | 中等度 |
| 顕著な色褪せが起こる前に推奨される洗濯サイクル | 40~60 | 20~30 |
典型的な繊維工場のテスト条件に基づく一般的な洗濯耐久性の比較。結果はインクの種類と硬化方法によって異なります。
デジタル プリント生地は通常、約 2 倍の洗濯サイクルに耐えます。 両方とも標準的な商業条件下で印刷および硬化されたと仮定した場合、コットン キャンバス生地と比較して目に見える退色が生じる前に。
洗濯堅牢度スコアが低いにもかかわらず、コットンキャンバス生地は全体的に劣っていません。これは、特定の最終用途にとって重要ないくつかの構造上の利点を提供します。
プリント保持よりも機械的磨耗が重要なトートバッグ、エプロン、または頻繁に使用されるホームテキスタイルを生産するバイヤーにとって、特に反応染料デジタルテキスタイルファブリックプリントと適切なウォッシュオフ仕上げ段階を組み合わせた場合、コットンキャンバスファブリックは依然として合理的な選択肢となります。
サプライヤーを評価するバイヤーは、洗濯可能性の結果が生地の選択だけで決まるわけではないことを理解する必要があります。いくつかの生産変数によって、結果がどちらかの方向に大きく変化する可能性があります。
反応染料は通常、綿ベースの基材での洗濯耐久性において顔料インクよりも優れていますが、ポリエステルベースのデジタルテキスタイルプリントでは分散染料が依然として標準となっています。サプライヤーが時間を節約するために適切なスチームや熱固定のステップを省略した場合、ベースの生地に関係なく、洗濯堅牢度が低下します。
デジタルテキスタイルファブリックプリント用のファブリックは、インクが均一に付着し、にじみを防ぐためにプレコーティングされていることがよくあります。キャンバス生地であろうと合成繊維であろうと、未処理または処理が不十分な生地は、高品質のインクを使用した場合でも洗濯性能が弱くなります。
情報
水温、洗剤の強さ、洗濯機で洗うか手洗いするかはすべて寿命に影響します。中性洗剤を使用した冷水洗濯は、両方の種類の生地のプリントカラーの有効寿命を大幅に延長することができます。 15% ~ 25% 長くなります 強力な洗剤を使用した熱湯洗浄と比較して。
アパレル、寝具、頻繁に洗濯される販促品など、頻繁に洗濯する用途でデジタル プリント生地とコットン キャンバス生地を比較する場合、買い手は大量注文をする前にサプライヤーに次のことを要求する必要があります。
警告
本格的な生産の前に社内での洗浄テストを省略することは、再生産にコストがかかる最も一般的な原因の 1 つです。物理サンプルに対する短い 10 サイクルのテストでは、仕様書だけでは示されない固定の問題が明らかになる可能性があります。
成功
プリント T シャツ、アクティブウェア、ベッドシーツなど、頻繁に洗濯することが予想される製品の場合、 通常、ポリエステルまたはポリエステル混紡素材に印刷されたデジタル印刷生地がより安全な選択です。 .
危険
インクの種類と硬化プロセスを確認せずに、プリントされた生地が洗濯機で洗えると仮定すると、基材がデジタル プリント生地であるかコットン キャンバス生地であるかに関係なく、早期の退色、不均一な色落ち、顧客からの苦情が発生する危険があります。
洗濯頻度よりも質感、構造、天然繊維の魅力を優先する製品の場合、デジタルテキスタイル生地の印刷プロセスに適切な反応性染料の固定が含まれる場合、コットンキャンバス生地は依然として有力な選択肢となります。
デジタル プリント生地は、一般にコットン キャンバス生地よりも繰り返しの洗濯に耐えます。これは主に、デジタル テキスタイル プリント中に染料が合成繊維構造と結合する方法と、顔料が天然の綿繊維に付着する方法によるものです。ただし、適切な硬化と洗い流しの手順で反応性染料を使用してコットン キャンバス生地をプリントすると、ギャップは大幅に狭くなります。購入者は、生地の種類だけではなく、特定の最終用途、予想される洗濯頻度、サプライヤーからの検証済みのテストデータに基づいて最終決定を下す必要があります。